“Yüksek performanslı dikişsiz paslanmaz çeliğin, yüksek performanslı ürünler haline getirilmesi için belirli miktarda pahalı alaşım elementine ihtiyaç duyduğunu aklımızda tutmalıyız. Sektör, olağanüstü, esnek teknoloji uzmanlığı talep ediyor ve benim bakış açımdan, birçok uygulamada 'yeterince iyi' bir yaklaşım amaca hizmet etmiyor.”
Üretici olarak, alaşımlama yaklaşımınızı endüstri standartlarında tanımlanan minimum gereksinimlere uygun olarak belirleyebilirsiniz. Veya, güçlü endüstri bilginize dayanarak, gerçekçi işletme gereksinimlerini ürününüze uyarlayabilirsiniz; bu durumda ürününüz standartlara göre aşırı tasarlanmış olacaktır. Bununla birlikte, kimyasal işleme endüstrisi (CPI), işlediği hammaddede esnek kalması gereken bir işletme ünitesi için ekonomik ve güvenilir bir çözüm oluşturmak için uzmanlık gerektirir.
Tipik bir örnek olarak DMV 304L ile standart 304L (UNS S30403) karşılaştırılabilir. ASTM'nin minimum standart gereksinimleriyle karşılaştırıldığında, DMV 304L'nin alaşım konsepti, çalışma koşullarındaki gerçekçi ihtiyaçları karşılamak için tipik olarak %19 Cr ve %11 Ni içerir. "CPI endüstrisindeki son derece agresif ortamlar, tutarlı, korozyona ve sıcaklığa dayanıklı, kaynaklanması kolay dikişsiz paslanmaz çelik borulara olan ihtiyacı ortaya koymaktadır. Mekanik temizleme işlemleri, durdurmalar ve örneğin paslanmaz çelik boruların mikro yapısında hassasiyet ve ikincil intermetalik fazların oluşumu nedeniyle ortaya çıkan yeni bütünlük testleri, tasarım aşamasından itibaren dikkate alınmalıdır."
Yüksek alaşımlı dubleks
“DMV 29.7'deki yüksek alaşımlı dubleks paslanmaz çelik borular, üre endüstrisinin iyi kontrol edilen bakım dönemlerinde faaliyet gösterme ve işletme ünitelerinin farklı alanlarında öngörülemeyen (büyük) duruşları önleme gibi temel hedeflerini desteklemektedir. Düşük oksijenli ortamlarda bile, bu dubleks borular, taneler arası korozyon, çukurlaşma ve çatlak korozyonu ve gerilim korozyonu çatlaması gibi çeşitli korozyon mekanizmalarına karşı mükemmel direnç göstermektedir. Son derece gelişmiş alaşım konsepti ve boru üretiminde dikkatlice kontrol edilen ısıl işlem sayesinde, tüm MST ürünleri hedef uygulama için iyi dengelenmiş bir mikro yapı sergilemektedir.”
Zorlu mücadelelerle karşı karşıya
“Yüksek kaliteli bir konsept sunuyoruz; akıllı alaşımlama konseptlerini, iyi kontrol edilen hammadde tedarikini, istikrarlı sıcak ekstrüzyon ve soğuk son işlem süreçlerini birleştirerek, en yüksek test gereksinimlerini karşılamak için çok sıkı boyut toleransları sağlıyoruz.” Isı eşanjör boruları, fırın boruları, boru hatları veya enstrümantasyon boruları gibi farklı konfigürasyonlarda, MST ürünleri yüksek sıcaklık ve basınçlarda son derece aşındırıcı ortamlara dayanıklıdır.
DMV 200 saf nikel ve DMV 400 nikel-bakır alaşımlı borular, tuzdan arındırma ekipmanlarında, atmosferik düzeltme ünitelerinde ve ünitelerin alkali klorür konsantrasyonlarına, vinil klorür monomerlerine ve daha birçok maddeye maruz kaldığı ortamlarda güvenilirliği artırmaktadır. “İhtiyaç duyulan mühendislik tasarımına bağlı olarak, temel ilkemiz şudur: Müşteri bir zorluk tespit ettiğinde, biz bir fırsat görürüz! Yüksek kaliteli dubleks, nikel, nikel-bakır ve östenitik dikişsiz paslanmaz çelik borulardan oluşan renkli ürün yelpazemizde, birçok farklı zorlu sektör için özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz.”
Düşük CO₂ ayak izi
MST tüpleri, şirketin hammadde üretiminde kullandığı yüksek kaliteli hurda malzemenin büyük miktarda olması nedeniyle çok düşük bir CO₂ ayak izine sahiptir. Sera gazı emisyonlarını mutlak minimuma indirme çabalarının merkezinde döngüsellik yer almaktadır.
“Ürünlerimiz, yüksek derecede aşındırıcı ve stresli ortamlarda kullanım ömrü açısından katma değer yaratır, optimize edilmiş kaynaklanabilirlik sunar ve son olarak müşterinin toplam sahip olma maliyeti açısından faydalıdır.”
Yayın tarihi: 08-12-2023